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Wir entwickeln massgeschneiderte Siemens Industrial Edge Applikationen, die direkt auf Ihrer Siemens-Hardware integriert werden. Damit erweitern Sie Ihre HMIs, ergänzen fehlende Funktionen und führen neue Datenquellen ohne Medienbrüche zusammen – inklusive sauberer Anbindung an TIA / WinCC Unified und Ihre Visualisierung.

Viele Maschinen und Anlagen laufen zuverlässig, bieten aber zu wenig Möglichkeiten für moderne Datenverarbeitung. Daten müssen manuell exportiert werden, Auswertungen entstehen in Excel, Schnittstellen fehlen oder Zusatzfunktionen sind im HMI nur aufwendig umsetzbar.
Genau hier setzen Siemens Industrial Edge Apps an.
Eine Industrial Edge App erweitert Ihre Siemens-Umgebung um individuelle Funktionen, ohne dass die bestehende Steuerung komplett neu aufgebaut werden muss. Daten können lokal verarbeitet, visualisiert, gespeichert und an andere Systeme weitergegeben werden.
Huber Solution GmbH entwickelt solche Anwendungen praxisnah für Industrie, Maschinenbau und Produktionsbetriebe. Wir verbinden Automation, SPS, IT, Softwareentwicklung und industrielle Schnittstellen zu einer Lösung, die im Alltag funktioniert.
Siemens Industrial Edge eignet sich besonders dann, wenn bestehende Anlagen digital erweitert werden sollen.
Statt alle Funktionen direkt in der SPS oder im HMI abzubilden, können zusätzliche Aufgaben auf einer Edge-Anwendung laufen. Das ist sinnvoll für Datenlogging, Reports, Dashboards, Schnittstellen, Workflows oder die Verbindung zu Datenbanken und IT-Systemen.
So entsteht eine Brücke zwischen Maschine, Produktion, Instandhaltung und Büro.
Wir analysieren Ihre bestehende Anlage, Ihre Datenflüsse und Ihre Anforderungen. Danach zeigen wir auf, welche Lösung technisch sinnvoll ist und wo der grösste Nutzen entsteht.
Wir entwickeln massgeschneiderte Anwendungen für Siemens Industrial Edge. Dazu gehören Datenverarbeitung, Bedienoberflächen, Schnittstellen, Datenbanken, Reports und individuelle Logik.
Wir planen und entwickeln Node-RED-Flows für Datenkommunikation, Schnittstellen, Automatisierung und Visualisierung. Dabei achten wir auf Struktur, Stabilität und Wartbarkeit.
Wir binden Siemens S7-1200, S7-1500 und bestehende Automationssysteme an. Je nach Anlage arbeiten wir mit OPC UA, S7-Kommunikation, MQTT, Datenbausteinen oder vorhandenen Schnittstellen.
Wir verbinden Ihre Anlage mit SQL-Datenbanken, REST APIs, MQTT-Brokern, FTP-Servern, CSV-Dateien, PDF-Ausgaben oder E-Mail-Versand.
Wir erstellen verständliche Oberflächen für Bediener, Instandhaltung, Betriebsleitung oder Qualitätssicherung. Der Fokus liegt auf Klarheit, Nutzen und einfacher Bedienung.
Vor der produktiven Nutzung testen wir Datenflüsse, Schnittstellen, Bedienung und Fehlerfälle. Sie erhalten eine saubere Dokumentation und eine nachvollziehbare Übergabe.
Wir helfen, bestehende Maschinen und Anlagen schrittweise zu digitalisieren. Das ist besonders interessant, wenn eine Anlage zuverlässig läuft, aber moderne Datenfunktionen fehlen.
Wir lesen Prozessdaten aus Siemens S7-Steuerungen, HMI-Systemen oder bestehenden Schnittstellen aus und bereiten sie strukturiert auf. Dadurch werden Werte wie Mengen, Zeiten, Zustände, Alarme, Chargen, Temperaturen, Zählerstände oder Produktionskennzahlen nutzbar.
Eine Edge App kann Maschinenzustände, Störungen, Stillstände oder Grenzwerte erfassen und sichtbar machen. So erkennt die Instandhaltung schneller, wo Handlungsbedarf besteht.
Produktionsdaten können über REST API, MQTT, OPC UA, SQL, FTP, CSV oder andere Schnittstellen an übergeordnete Systeme übertragen werden. Dadurch entstehen weniger Medienbrüche zwischen Produktion und Verwaltung.
Viele Betriebe benötigen regelmässige Protokolle, Monatsberichte, Chargenreports oder Exportdateien. Wir automatisieren solche Auswertungen und stellen sie per Datei, E-Mail, FTP oder Datenbank bereit.
Node-RED eignet sich sehr gut, um Datenflüsse, Schnittstellen und einfache Logiken übersichtlich umzusetzen. Wir entwickeln strukturierte Flows für Maschinenanbindung, Datenverarbeitung, Dashboards und Systemintegration.
Wir verbinden Industrial Edge Apps mit SQLite, MariaDB, MySQL oder bestehenden Datenbanken. So können Produktionsdaten gespeichert, gefiltert, ausgewertet und später weiterverarbeitet werden.
Wir erstellen Dashboards und Webinterfaces für Prozessdaten, Maschinenstatus, Kennzahlen oder Bedienfunktionen. Die Visualisierung kann am Panel, im Browser oder auf einem internen Monitor dargestellt werden.
Nicht jede Anlage braucht einen kompletten Retrofit. Oft reicht eine gezielte digitale Erweiterung, um Daten sichtbar zu machen, Reports zu automatisieren oder Schnittstellen zu schaffen.
Wir arbeiten mit Technologien aus Automation, IT und Softwareentwicklung.
Typische Technologien:
Wichtig ist nicht die einzelne Technologie, sondern das Zusammenspiel.
Die Lösung muss zuverlässig laufen, verständlich bedienbar sein und
langfristig erweitert werden können.
Eine Industrial Edge App bringt vor allem dann Mehrwert, wenn Daten heute vorhanden sind,
aber noch nicht sinnvoll genutzt werden.
So werden aus vorhandenen Maschinendaten konkrete Informationen für Betrieb,
Instandhaltung und Geschäftsleitung.
Die Huber Solution GmbH ist ein regionaler Spezialist aus der Ostschweiz
für Automation, Softwareentwicklung, IT/OT-Integration und industrielle Digitalisierung.
Unsere Stärke liegt an der Schnittstelle zwischen Elektrotechnik, SPS, IT und individueller
Softwareentwicklung. Genau dort entstehen viele Industrial-Edge-Projekte.
Wir verstehen sowohl die Maschinenebene als auch die IT-Seite. Dadurch können wir Lösungen
entwickeln, die nicht nur technisch möglich sind, sondern im Betrieb zuverlässig funktionieren.
Wir arbeiten bodenständig, lösungsorientiert und transparent. Sie erhalten keine Standardlösung
von der Stange, sondern eine Anwendung, die zu Ihrer Anlage passt.
Unsere Lösungen richten sich an Unternehmen, die bestehende Siemens-Anlagen
besser nutzen, erweitern oder digital anbinden möchten.
Besonders sinnvoll ist eine Industrial Edge App, wenn eine Anlage stabil läuft,
aber moderne Datenfunktionen, Reports oder Schnittstellen fehlen.
Eine Siemens Industrial Edge App ist eine Anwendung, die industrielle Daten direkt in der Nähe der Maschine verarbeitet. Sie kann zum Beispiel Prozessdaten erfassen, Dashboards anzeigen, Reports erstellen oder Schnittstellen zu IT-Systemen bereitstellen.
Siemens Industrial Edge lohnt sich, wenn bestehende Anlagen digital erweitert werden sollen. Typische Gründe sind fehlende Datenexporte, manuelle Auswertungen, fehlende Schnittstellen, alte HMI-Funktionen oder der Wunsch nach besserer Transparenz über Produktionsdaten.
Ja. Je nach Anlage können Siemens S7-1200, S7-1500 oder bestehende SPS-Systeme über geeignete Schnittstellen angebunden werden. Möglich sind zum Beispiel OPC UA, S7-Kommunikation, MQTT oder andere vorhandene Datenwege.
Ja. Node-RED kann für Datenflüsse, Schnittstellen, Dashboards und einfache Automatisierungslogiken eingesetzt werden. Damit lassen sich Siemens-SPS-Daten, MQTT, REST-APIs, Datenbanken, CSV-Dateien oder E-Mail-Funktionen übersichtlich verbinden.
Verarbeitet werden können zum Beispiel Prozesswerte, Maschinenzustände, Alarme, Störungen, Chargen, Temperaturen, Mengen, Zählerstände, Laufzeiten, Stillstände, Energiedaten und Produktionskennzahlen.
Ja. Daten können automatisch als CSV, PDF-Report oder E-Mail exportiert werden. Auch Übergaben per FTP, SFTP, REST API, MQTT oder Datenbank sind möglich.
Ja. Eine Industrial Edge App kann Produktionsdaten an ERP-, MES- oder andere IT-Systeme übergeben. Je nach System erfolgt die Anbindung über REST API, MQTT, OPC UA, SQL, CSV, FTP oder kundenspezifische Schnittstellen.
Ja. Die Huber Solution GmbH sitzt in Egnach im Thurgau und betreut Projekte in Thurgau, St. Gallen, Appenzell, am Bodensee und in der weiteren Ostschweiz. Dazu gehören unter anderem Romanshorn, Arbon, Amriswil, Weinfelden, Frauenfeld, Kreuzlingen, Rorschach, Wil, Gossau, Rheintal, Appenzell und bis nach Winterthur.
Die Kosten hängen vom Umfang ab. Entscheidend sind Anzahl Datenpunkte, Schnittstellen, Visualisierung, Datenbank, Reports, Tests und Inbetriebnahme. Nach einer kurzen Analyse kann der Aufwand realistisch eingeschätzt werden.
Zuerst analysieren wir Anlage, Datenpunkte und Ziel. Danach erstellen wir ein Konzept, entwickeln die Anwendung, testen Schnittstellen und nehmen die Lösung in Betrieb. Auf Wunsch betreuen und erweitern wir die Anwendung langfristig.
Ja. Gerade kleinere und mittlere Unternehmen profitieren, wenn manuelle Arbeit reduziert und Produktionsdaten besser nutzbar werden. Die Lösung kann klein starten und später erweitert werden.